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ERP应用思考与创新研究

ERP应用思考与创新研究 2011年12月04日 来源： 管理软件是结合先进IT技术的先进管理思想、管理模式、管理流程的载体。传统的ERP系统有的只能着眼于客户现状流程及管理模式的实现，难以对企业管理产生深刻的影响并带动企业核心能力的快速提升。ERP是个泊来品，有些应用只适合西方商业环境，国外ERP等管理软件对中国和亚洲的商业环境并不很适合。大家知道，有准备的企业+选择合适的软件+有效的实施方法是企业成功应用ERP的三个必要条件。目前，之所以ERP在中国的普及困难重重？软件本身存在一些不足也是重要原因之一。我们认为，传统ERP软件存在先天不足：第一，在资金流方面。ERP包扩三大部分：一是物流管理，很好地实现了预测、主生产计划、物料生产计划，购、销、存事务处理。二是生产管理，实现了基于有限产能的生产排程、现场管理、TQC。三是财务管理，实现了记帐、报帐、成本计算等功能。ERP最核心的思想是计划与控制，它的物流计划与控制做的很好，但资金流的计划与控制做的不理想，他的本意是通过控制物流来控制资金流，事实上企业的资金流不完全依赖与物流，还需要专们的资金计划、资金使用排程、调度、预测等功能。而传统ERP在资金流管理方面，无论是计划还是控制做的都不到位。第二，在成本管理方面。传统ERP的成本只是拼凑上去的，没有体现资源规划的思想。与ERP的整体思想没有很好的吻合，有明显的缝隙，导致企业难于实施。ERP有三大主要模型，一是产品模型（BOM），二是资源模型（生产能力），三是作业模型（工艺路线与作业），传统ERP在构建这三大模型的过程中，考虑物流与生产较完善，没有很好地考虑成本计算、预算、控制、评价。第三，生产排程与现场调度。MRPII、ERP系统对于企业内部的事务处理、信息共享与传递，发挥了很好的作用。ERP系统很好地做到了应用的集成、与财务的结合，但由于其在生产计划方面的先天不足，生产制造部门很难用来安排生产排程，很多情况下不得不手工安排车间作业计划。产能无限假设，它的产能分析是在计划产生以后，先做计划排程，然后做能力的平衡。另外，没有考虑生产波动性，提前期按最坏情况设定，从而导致生产周期的无限膨胀。定期批量式规划，按星期、月甚至半年、年，而车间需要的是更细的计划，按天、小时、甚至分钟。第四，对集团企业需求考虑不够，如：集团资产管理、集中核算、全面预算、全面资金管理、绩效分析、BI等。第五，客户订单数量的输入没有考虑，供应链中的“牛鞭效应”对企业的影响。一些企业使用ERP目的是为了减少不必要的库存、防止缺料。然而，我们发现这些问题没有根本解决，很多企业通过市场预测和订单量，确定用户需求，过去认为是准确的，只有在这个准确的前提下，根据这个量展开物料需求和生产安排才是顺利的。事实上，我们预测到的订单量，或者接到的订单已经被供应链的各环节扭曲了，这个数据已经不准确，根据不准确的订单量输进计算机，输出的缺料情况显然是不准确的。一些国外的软件系统大多基于上一代甚至上两代的技术模式开发，最新技术的应用没有得到体现。随着全球经济一体化的进展，特别是制造业、物流业及配套的现代服务业向亚洲和中国转移，亚洲和中国本地企业在经营变革和管理创新上已经有了越来越多的实践，但没有被总结积累到管理软件中来。上海作为长江三角洲、中国乃至亚洲的经济中心将越来越多地聚集先进企业经营和管理实践。亚洲和中国的管理软件产业将在结合亚洲和中国优势的基础上崛起。将最先进的信息技术与先进的管理模式以及最佳行业管理实践进行融合，并形成一整套先进的、切实可行的、符合中国及亚洲企业实际的企业信息化解决方案，这是用友软件成立上海先进应用研究中心的背景和初衷。为此，我们将从二个大的方面对ERP进行研究，一方面从提升应用价值的角度，即通过对最佳管理实践的提炼、总结、研究，建立先进管理应用模型库，让ERP有预见性、规划建议能力、有先进的管理思想。把最先进的管理模式充实到软件里面，ERP软件不是简单的数据处理查询系统，而是让它有一些预见性，策略性和规划性。与此同时，基于企业资源管理的成本管理体系结构是我们研究的重点之一。该成本管理系统的特点包括，在线化、同步化和可视化。该支持成本过程“预演”的预算模拟。在这个模拟运行平台上，可以事先求出一种资源的平衡，进行人机互动性的调整优化。预算作为整个成本管理系统前馈控制逻辑的起点，是整个成本管理系统的基础，处于核心和支配的地位。它不仅仅是编制完成一个静态成本预算，而是把它作为一个成本战略工具，正像管理者所期望的那样，是一个实现资源配置、成本“预演”的平台。该系统还支持运营过程成本监控。对各个生产制造或服务流程单元的实际消耗进行跟踪，逐步积累作业中心作业消耗资源的规律，对摸清作业中心的成本模型提供有说服力的数据，使管理决策者在不断优化的基础上持续的提升成本管理水平。系统在运行中不断为管理者提供资源使用状况中比较优化的参考数据，用以进行成本管理改善。该系统仍支持成本过程“同步化”成本计算。同步化成本计算，为制造进程中每一环节同步提供应达到的成本数据，并根据实际完工量跟踪执行中产生的作业成本差异。同步化模型将为成本管理人员提供一个“成本导向平台”，完成成本管理工作人员日常处理平台的迁移 。这就需要通过改善整个系统的运作，协调所有物料的流转，以及在关键部位设置缓冲，以抵消不可避免的意外，来增加整个供应链的满意度和利润。另一方面是从技术的角度提升软件易使用程度。要通过对关键信息技术的应用研究，如移动技术、RFID、OFFICE等，使其与ERP结合，方便ERP信息获取。通过对关键开发技术的研究、引进。提高软件的灵活性、易用性。实现传统ERP想做而没有做到的事。通过研究做企业爱用、好用、快速导入的ERP。(end)

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