SM74胶印机应用中的三例故障排除经验谈旋转舞台

SM74胶印机应用中的三例故障排除经验谈

SM74胶印机应用中的三例故障排除经验谈 2011年12月04日 来源： 三例故障排除 1．周向打版电机不工作SM74胶印机的周向打版电机在生产中会出现经常不工作的故障，且时好时坏，最后彻底不工作了。故障排除，将周向打版电机从机器上拆下，打开电机的塑料防护罩，发现里面机油较多。拧掉碳刷安装孔上的螺帽，向外拉碳刷，感到有一定的阻力。通过碳刷安装孔观察到整流子（换向器）内堆积有碳粉。用汽油将整流子表面的碳粉冲洗干净，将碳刷及安装孔内壁表面的机油及碳粉清洗干净，使碳刷在安装孔内运动自如。重新安装后工作正常。原因分析：周向打版电机安装在传动侧防护罩内，喷淋的机油沿着导线进入电机内部，一旦碳刷磨下的碳粉与进入碳刷安装孔内的机油相遇，就增加了碳刷与安装孔内壁的摩擦力，抵消了弹簧将碳刷压向整流子表面的力。随着碳刷的磨损，最终使碳刷与整流子表面脱离接触，电机不能工作。清洗以后，碳刷在弹簧的作用下与整流子表面充分接触，自然恢复正常工作。2．水斗辊轴头及传动齿轮轴磨损SM74胶印机出厂时水斗辊与传动齿轮连接的紧固螺拴选用的是镀锌螺栓，而不是常用的不锈钢螺栓。该螺栓长期在潮湿环境中使用，表面全锈蚀，导致水斗辊轴头与传动齿轮轴连接不紧，如果不能及时发现，水斗辊与计量力量对比轴线不平行，出水量不稳定，影响印刷质量。故障排除，水斗辊轴头及传动齿轮磨损表面修复的关键是修复该零件表面的轴线，使其与其他工作表面轴线的同轴度误差恢复到许可的范围内。将零件诉解、清洗、对磨损的表面进行焊补。加工水斗辊轴头时，先粗车一个外径为58mm、长为30mm的圆柱形胎具，在端面上加工3个M6螺孔，位置与水斗辊轴头上的3个直径为6.6mm的沉孔相对应。将胎具装到车床卡盘上，精车端面和内孔，内孔的加工尺寸与水斗辊轴头另一端未磨损表面的尺寸形成过渡配合。将水斗辊轴头没有磨损的一端装入内孔，用螺栓将其紧固到胎具上，精车焊补的表面至要求尺寸。加工传动齿轮轴时，先车一个外径为30mm。内径为17.5mm，长为50mm的圆柱形胎具，距一端15mm的圆周上均匀地加工3个M4螺孔。将胎具装到内圆磨床的卡盘上，磨削内孔，使内孔的尺寸与传动齿轮轴上轴承安装位置的尺寸形成过渡配合。将传动齿轮轴装入胎具内孔，均匀地拧紧3个M4的紧固螺栓，防止传动齿轮轴在加工时与胎具发生相对转动。磨削传动齿轮轴的内孔至要求尺寸，再用整形砂轮将传动齿轮轴开口部位焊补的多余部分修掉，使水斗辊轴头能顺利地从开口部位拆装。 3．牙排弹簧导杆损坏SM74胶印机后传纸滚筒牙排上由两个弹簧装置实现牙排的闭合动作。该装置中一个弹簧导杆通过滚针轴承和一个直径为10mm的小轴与牙排连接以传递动力。弹簧导杆的一个角有6mm*45°的倒角，倒角斜面上还有一个直径为3mm的油孔，成为弹簧导杆的薄弱环节。在使用中若发现传动侧弹簧装置的导杆从此处损坏，就需要更换。更换方法：首先去掉牙排上的开牙滚球，将两侧最外边的牙垫清理干净；然后安装磁力表座，手动盘车，用百分表测量出牙垫表面相对滚筒表面的高度差，并做好记录；牙排组件与滚筒在轴线方向上的相对位置也要做好记号；去掉12个M8螺栓，将牙排组件从滚筒上取下，拆解弹簧装置，换上备件。安装时，按照记号先将牙排组件与滚筒的轴向位置调整到位，稍微拧紧12个M8螺栓。用百分表测量牙垫表面相对滚筒表面的高度差，与记录的数值对比，调整牙排组件的高低位置。逐步、均匀地将12个M8螺栓拧紧，再用百分表测量牙垫表面相对滚雪球筒表面的高度差。要求拆装前后的数值误码差控制在允许的范围内，否则重新安装。最后装上开牙滚球。(end)

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